智慧工厂，来晶澳看看！

走向世界的义乌制造，不再只有传统概念中的“小商品”。

一座年产值170亿的光伏生产基地，正在这里不间断运作。厂区内，16块大屏组成的监测区域实时更新，显示着所有产线的运行情况，包括MES驾驶舱、AGV运行系统、生产网格化管理系统晶豹、实时监控等等。

这是晶澳科技位于义乌的智能制造基地。在全球市场上，晶澳科技的光伏组件出货量长期排名前三，是典型的领军企业。

晶澳义乌生产基地智控中心。

在数字化转型上，晶澳同样一马当先。晶澳义乌，不仅是一个投资超过百亿、年产值近两百亿大规模制造基地，更是一个将“IT与OT深度融合、业内领先的智慧工厂”。

去年，晶澳义乌基地将自研的数字化生产管理系统“晶豹”与钉钉深度集成，让产线的故障处理更及时。据介绍，“晶豹”应用于实际生产后，“保守估计，单条产线产能提高了10%”。

 01让产线变透明

义乌基地承载着晶澳对智慧工厂的期待，在投入102亿元建设基地之初，就同步设立了数字信息部。

这个占地约600亩的基地生产流程颇为复杂，目前，电池和组件两大业务共有40条自动化生产线，一旦解决故障的速度延迟，会直接影响工厂产能。

“制造行业存在数据滞后、响应不及时等问题，容易产生内耗，我们希望把每个工序都呈现出来，做一个透明的工厂。”晶澳科技助理总裁、晶澳义乌生产基地总经理李守卫表示。

在晶澳看来，让数字驱动生产效率，是未来制造业的核心竞争力之一。为此，李守卫曾先后走访了特斯拉、西门子，以及国内的灯塔工厂，但这些工厂对自动化、信息化的投入巨大。而对晶澳义乌基地来说，更需要的是一套面向一线员工，能帮助他们切实解决产线问题的系统。

在晶澳义乌生产基地数字信息部负责人王方钢的牵头下，晶澳义乌生产基地自主研发了一套数字化生产管理系统——“晶豹”，并将它高度集成在钉钉平台上。

如今，所有人都可以在钉钉上看到组件车间20条生产线情况：

任何一道工序出现问题，系统中可视化地图上的相应位置，就会按照故障类型亮起不同颜色的警示灯，做出各级严重程度的故障提醒。

蓝灯表示故障影响当前岗位，黄灯表示故障影响当前产线，橙灯表示故障影响所有产线的相同岗位，红灯表示故障影响所有产线。

 02 系统跑腿，又快又准

现在，基地的核心业务系统都已和钉钉打通，并对自动化设备进行数据采集，故障通知都由钉钉机器人解决，产线员工只需要在钉钉上报出现的问题，维修任务通知就会自动触达相关责任人：

超过3小时的产线异常会在业务群中推送并置顶提醒；

相关人员可以在钉钉上随时打开相应故障警报，一键创建故障跟踪群，自动关联故障问题，并拉入产线员工协同处理。

钉钉机器人在工作群内实时推送产线问题。

过去，对于一线员工来说，在上千名员工中找到相应的维修工程师是十分困难的：每找一个人，就得把事情从头到尾说一遍，即便拉群反馈，事业部群上千号人，信息很快就会被淹没。

“一次夜班产线出现材料问题，因为涉及多个部门，光沟通问题就花了四个多小时，期间产线一直处于停滞状态，直接影响到了500块组件的生产。”晶澳义乌生产基地组件二厂生产主管刘海波说，配置钉钉机器人后，再不需要跟员工去解释问题在哪里，只要拍张照上传，沟通的时间、过程就完全节省了。

目前，除了晶豹机器人，晶澳义乌生产基地还搭了MES系统监控机器人、EAP设备数据采集机器人、Zabbix服务器状态监控机器人，用钉钉的原生功能，打通传统业务系统。

“后续还会给AGV、自控、能耗监控等配置上钉钉机器人”，王方钢介绍，在钉钉上自定义配置机器人仅需1-2分钟，“只要调用钉钉机器人的相关接口，把我们要推送的数据发过去，就可以实现数据自动推送”。

 03 “用钉钉，省心”

接口的免费和高度开放，是晶澳义乌基地选择钉钉的重要原因之一。

在建厂之初，晶澳义乌基地的安防系统是一套相对独立的海康系统，通过开放接口，钉钉和海康的安防能力实现了数据打通，来访人员只需在钉钉内完成访客申请，就能直接通过海康的闸机进入基地。

管中窥豹。安防系统只是制造工厂众多系统中的一个，钉钉高度开放的接口，让各个系统有了相对统一的入口，一改过去人跟着系统跑的情况，让系统服务于人。

刘海波说，“这不是一套我们需要学习或者接受的系统，而是它符合我们的需求，所以大家很快就能用上”。

产线工人操作自动化设备。

此外，更吸引晶澳义乌基地的，是钉钉强大的生态体系和完善的基础功能。

“钉钉生态上方案很多，让我不用担心找不到解决方案。钉钉的基本功能，可以很灵活地满足我们的需求，不用重复造轮子，否则一个建群的功能都得开发一年。”王方钢举例，“比如IV测试、铭牌打印，任何的异常都会推送到相应的钉钉群里。虽然这些问题不大，但是需要人处理，否则可能就会流转到下一个工序，导致问题越来越大。”

而钉钉和阿里云资源的打通，也节省了晶澳义乌基地本地搭建和运维的时间。

对于中国大多数制造工厂来说，更需要一个成本可回收、自主性更强的开放平台作为底座，提升基础建设效率的同时，也能在平台上开发出适应行业特色的自研系统。

“钉钉的原生功能解决了50%的需求，生态方案可以解决30%，剩下20%，还可以通过钉钉开放的接口实现个性化开发。用了钉钉之后，最大的一点就是省心。”王方钢说。

6月21日起，“晶豹”在晶澳义乌生产基地的20条生产线上已全部启用，所有一线员工都可以用钉钉上报故障、寻求技术支持。

王方钢说，“晶澳的其他生产基地，甚至其他公司已经有人陆续来参观这套系统，我们在考虑实现行业化复用。”

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